對(duì)一個(gè)固定的煤泥烘干機(jī)多風(fēng)道燃燒器來說，風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)、氣流的速度、煤粉的質(zhì)量和喂煤方式等因素，對(duì)煤泥烘干機(jī)火焰的傳播速度影響很大。 　�。ǎ保┱{(diào)節(jié)方面的影響 　　在煤泥烘干機(jī)操作過程中，必須保持熱工制度的穩(wěn)定，而前提是火焰必須穩(wěn)定。通過調(diào)節(jié)內(nèi)流的徑向風(fēng)和外流的軸向風(fēng)之比，就可改變火焰的形狀。適宜的火焰形狀，其本身就表明火焰?zhèn)鞑ニ俣群侠�，軸向、徑向速度匹配恰當(dāng)。一般煤泥烘干機(jī)多風(fēng)道燃燒器由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)。內(nèi)外凈風(fēng)由一臺(tái)風(fēng)機(jī)供給，通過供風(fēng)管道上的閥門來調(diào)節(jié)內(nèi)外凈風(fēng)的比例，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)口上的閥門或放風(fēng)閥門來調(diào)節(jié)內(nèi)外凈風(fēng)的總量。當(dāng)總量調(diào)定之后，增大外風(fēng)時(shí)相應(yīng)內(nèi)風(fēng)減少，這時(shí)便會(huì)產(chǎn)生細(xì)而長(zhǎng)的火焰，也就是氣流的軸向速度增大，徑向速度減少。這時(shí)的火焰黑火頭加長(zhǎng)，射流速度衰減較慢，射流與周圍介質(zhì)摻混的能力差，不能形成很好的動(dòng)量交換，影響熟料的煅燒效果。當(dāng)內(nèi)風(fēng)增大時(shí)外風(fēng)就會(huì)減少，即軸向速度減小，徑向速度和切向速度增大，因?yàn)閮?nèi)風(fēng)的出口均設(shè)置螺旋葉片，所以射流的擴(kuò)散角增大，形成的回流區(qū)也大。由于射流速度衰減快而旋轉(zhuǎn)加劇，使射程減小，火焰變得短而粗，黑火頭也隨之縮短，熱力釋放比較集中。實(shí)踐表明，旋流強(qiáng)度越大，旋轉(zhuǎn)射流與周圍介質(zhì)的混合能力越強(qiáng)，卷吸的二次風(fēng)越多，進(jìn)行動(dòng)量交換的效果就越好，對(duì)熟料的煅燒有利。因此，調(diào)節(jié)內(nèi)流風(fēng)的大小，可以改變火焰的熱力強(qiáng)度和火焰的工業(yè)脫水機(jī)傳播速度。由此可見，內(nèi)外流凈風(fēng)是用來調(diào)節(jié)煤泥烘干機(jī)火焰形狀和強(qiáng)度的兩股射流，煤流風(fēng)一般不需要調(diào)節(jié)，只要能把所用煤粉輸送出去，保持煤粉在管道中不沉積，其射流不產(chǎn)生脈沖現(xiàn)象即可。 　�。ǎ玻┛扇�?xì)饬魉俣鹊挠绊? 　　將凈風(fēng)和煤風(fēng)所形成的氣流，稱為“可燃?xì)饬鳌�。�?dāng)射流從噴嘴噴出后射流速度逐步衰減到與火焰?zhèn)鞑ニ俣认嗟�，著火后就�?huì)保持穩(wěn)定的燃燒過程。根據(jù)不同的窯型、生產(chǎn)能力進(jìn)行熱工計(jì)算，按物料平衡和熱量平衡，求出燒成每１ｋｇ熟料所需的燃料量和空氣量。然后根據(jù)入窯總空氣量和一次風(fēng)量的比例，確定煤泥烘干機(jī)燃燒器內(nèi)流風(fēng)、煤風(fēng)和外流風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速的合理匹配關(guān)系，才能達(dá)到合理而穩(wěn)定的燃燒。 　�。ǎ常┟悍畚锢砘瘜W(xué)性質(zhì)的影響 　　煤泥烘干機(jī)燃料的化學(xué)成分和物理性能對(duì)燃燒現(xiàn)象和燃燒過程均有重要影響。如煤的品種質(zhì)量、煤粉細(xì)度和水分、灰分和揮發(fā)分等，對(duì)著火溫度和火焰的傳播速度都有影響。煤粉越細(xì)，著火溫度越低；水分和灰分越大，火焰的傳播速度越低。 　�。ǎ矗┪姑憾�量穩(wěn)定對(duì)火焰的影響 　　煤泥烘干機(jī)供煤系統(tǒng)設(shè)置定量檢測(cè)，用微機(jī)控制煤粉的喂給，使其均勻穩(wěn)定，對(duì)火焰?zhèn)鞑サ姆�(wěn)定具有十分重要的意義。因?yàn)橹挥袦?zhǔn)確控制喂煤量，才能控制燃料燃燒時(shí)所需要的空氣量，使燃燒量與風(fēng)量匹配合理，從而保證穩(wěn)定的燃燒，進(jìn)而保證煤泥烘干機(jī)火焰?zhèn)鞑サ姆�(wěn)定。 　　物料烘干的尾氣特征：烘干機(jī)的工業(yè)離心脫水機(jī)廢氣含水率一般在15%以上，露點(diǎn)溫度為40~50℃，如果燃煤含硫量高，露點(diǎn)溫度還會(huì)升高并產(chǎn)生酸腐蝕。為避免產(chǎn)生此現(xiàn)象，烘干機(jī)的操作應(yīng)控制廢氣溫度高于露點(diǎn)溫度20~50℃以上，即使露點(diǎn)溫度達(dá)到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保證收塵器對(duì)高溫、高濕廢氣的有效排放。粉塵顆粒大、濃度高。由于目前采用的通風(fēng)收塵系統(tǒng)均為全負(fù)壓狀態(tài)，其風(fēng)量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對(duì)要求烘干產(chǎn)量大、水分要求低于2%時(shí)，煙氣中的含塵濃度還會(huì)急劇增加，粉塵顆粒也相對(duì)偏大，如烘干煤和鐵粉時(shí)的最高含塵濃度可達(dá)100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆粒可達(dá)60~80μm。 　　在物料經(jīng)過烘干機(jī)的處理之后，物料內(nèi)的水分隨著廢氣被排出到大氣之中。因其含有有害的物質(zhì)，處理不當(dāng)不但會(huì)造成環(huán)境的污染，同時(shí)也會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生一定的破壞，從而減少烘干機(jī)的使用壽命，進(jìn)一步增加生產(chǎn)成本。為了能夠使客戶有一個(gè)全面的了解，合理、安全的使用設(shè)備，解析怎么處理烘干機(jī)烘干物料后的尾氣？ 　　烘干這類物料對(duì)風(fēng)管及設(shè)備的磨損加劇，收塵更為困難。許多水泥廠的烘干系統(tǒng)經(jīng)常采用一機(jī)多用方式對(duì)幾種物料輪換運(yùn)轉(zhuǎn)，即一臺(tái)烘干機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)10h左右變換物料進(jìn)行烘干作業(yè)。這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設(shè)備管理不嚴(yán)而出現(xiàn)結(jié)露、積灰等現(xiàn)象，北方冬季更易冷結(jié)和堵灰，更不利于生產(chǎn)及設(shè)備的操作維護(hù)。