四大“罪魁禍?zhǔn)住币唬? 　　影響污泥脫水機(jī)脫水效果的因素良多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結(jié)果，污泥脫水機(jī)的選型應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行，運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅終極處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體回收率和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。 　　為改善污泥脫水性能，進(jìn)行機(jī)械脫水前一般應(yīng)平均加入適量的有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使其易于脫水。絮凝劑的種類必需和污泥特性相適應(yīng)，聚丙烯酰胺有陽離子型、陰離子型和非離子型三類，選擇時應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面綜合衡量，通過試驗(yàn)篩選合適的絮凝劑類型和品牌，絮凝劑的分子量也要達(dá)到一定要求。 　　四大“罪魁禍?zhǔn)住倍��? 　　因?yàn)槲勰嗝撍畽C(jī)是利用固液兩相的密度差來實(shí)現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。城市污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水機(jī)能介于兩者之間。 　　差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量。進(jìn)步差速度，有利于進(jìn)步排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的工業(yè)脫水機(jī)負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成污泥脫水機(jī)內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必需減小進(jìn)料量或進(jìn)步差速度。因此應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及污泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。一般以為泥餅在干燥區(qū)的脫水時間應(yīng)控制在4～6S秒之間，時間再長效果也不會顯著變化。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于進(jìn)步泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機(jī)器的磨損增大，動力消耗、振動及噪聲水平也會相應(yīng)增加。 　　四大“罪魁禍?zhǔn)住比��? 　　螺旋是污泥脫水機(jī)的主要構(gòu)件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了出產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。轉(zhuǎn)鼓半錐角是污泥脫水機(jī)設(shè)計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。因?yàn)檩斣�是污泥脫水機(jī)正常工作的必要前提，因此比較好設(shè)計必需知足輸渣前提。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。 　　沉降在污泥脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出工業(yè)離心脫水機(jī)料口時，因?yàn)殡x心力的作用，因而受到向下滑移的回流力作用。半錐角越大，污泥受到的離心擠壓力越大，螺旋推力的扭矩越大，葉片磨損越大，以致產(chǎn)生沉渣回流現(xiàn)象而導(dǎo)致螺旋推料器無法排渣。假如半錐角小，其有效沉降面積將大為減小，進(jìn)而降低污泥脫水機(jī)的使用機(jī)能。 　　四大“罪魁禍?zhǔn)住彼模? 　　污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。詳細(xì)分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)進(jìn)口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝，因?yàn)檗D(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。 　　煤泥在煤礦上出來都是含有水分的，這樣的煤泥含水率高，有灰土，燃燒大卡也不高，運(yùn)輸也不方便，為了降低煤泥的含水量，灰土，提高燃燒大卡，煤泥烘干機(jī)用于處理煤泥的各種問題。煤泥烘干機(jī)通過烘干可以把煤泥的含水量降低。通過除塵設(shè)備把煤泥的灰土給處理掉，通過這兩項(xiàng)的處理自身提高煤泥的大卡數(shù)。運(yùn)輸也方便，不會有大量的水滲漏。 　　煤泥處理-烘干后的煤泥用途 　　煤泥烘干機(jī)后和煤非常的接近直接加工成煤球和煤一起使用都可以。